Novedades
13/05/2025
Tecnología neumática: conexiones para sistemas de aire comprimido
En el mundo de la automatización industrial, las conexiones neumáticas son esenciales para la transmisión eficaz de aire comprimido limpio. Para garantizar un rendimiento óptimo, estos sistemas exigen componentes que combinen la resistencia mecánica con un diseño compacto, maximizando la longevidad y la fiabilidad..
Para satisfacer la creciente necesidad de versatilidad y eficiencia, nuestra serie MIXO de conectores neumáticos se ha diseñado para aplicaciones que requieren un caudal de aire y una estabilidad de presión constantes.
CARACTERÍSTICAS
LOS MÓDULOS
La gama incluye módulos de una o dos ranuras en material termoplástico diseñados para alojar contactos metálicos, que ofrecen un rendimiento fiable bajo presiones de funcionamiento continuas de hasta 10 bar, y pueden funcionar en un rango de temperaturas de -40°C a +80°C:
CX 03 MP: 1 ranura, con 3 alojamientos, para tubo Ø 3 – 4 – 6 mm que presentan unidades modulares macho y hembra idénticas.
CX 02 MPBF/M: 2 ranuras, con 2 alojamientos para tubo Ø 8 – 10 mm.
Además de los módulos para contactos metálicos, la serie CX … P está diseñada para contactos termoplásticos
disponibles en configuración con 2 ó 3 alojamientos para tubos de Ø 1,6, Ø 3 y Ø 4 mm, aptos para presiones de hasta 8 bar.
LOS CONTACTOS
Nuestros contactos neumáticos están disponibles en versiones de metal y plástico, lo que ofrece flexibilidad para diversas aplicaciones:
- Configuraciones rectas y en ángulo (sólo contactos metálicos) para diversas necesidades de salida de cables.
- Contactos con lengüeta para manguera y acoplamientos rápidos para tubo, tanto para diámetro interior (DI) como exterior (DE).
- Contactos de plástico con espigas para manguera para diámetro interior (DI).
- Clavijas de codificación y guía para la correcta alineación de los módulos de contactos neumáticos (CRM CX / CRF CX).
- Los contactos metálicos se extraen fácilmente con la herramienta de extracción CMPES B
LOS CAJAS
Las cajas de tipo V son la solución ideal para acoplar módulos neumáticos. El mecanismo de palanca patentado garantiza un manejo sencillo durante las operaciones de cierre y apertura, incluso con fuerzas de cierre elevadas, mientras que la rigidez de la palanca garantiza un acoplamiento seguro y correctamente alineado de los contactos neumáticos.
VENTAJAS
- Amplia compatibilidad: Ideal para una amplia gama de entornos industriales.
- Durabilidad: Los robustos contactos metálicos garantizan la fiabilidad a largo plazo incluso en las condiciones más duras.
- Larga vida útil: Alcanzan hasta 500 ó 10.000 ciclos de acoplamiento cuando se utilizan con bastidores/carcasas MIXO tradicionales o de alto número de acoplamientos (HNM).
Para más detalles técnicos, ver el clip técnico:
15/04/2025
Módulos MIXO PE: mayor flexibilidad y fiabilidad en los bastidores de acoplamiento
El sistema modular ILME MIXO destaca por su flexibilidad tanto durante la instalación como durante el mantenimiento, ofreciendo configuraciones personalizables para satisfacer las demandas específicas de cada aplicación. Con la introducción del MIXO CX 01 PEF/M, ahora se dispone de soluciones de conexión PE adicionales, ampliando aún más la gama y las capacidades del sistema.
Estos flamantes módulos de PE están diseñados para instalarse específicamente en marcos de acoplamiento termoplásticos CX .. PDF/PDM thermoplastic docking frames pensados principalmente para la tecnología de conectores de acoplamiento ciego, esta combinación agiliza el proceso de instalación. El resultado es una instalación más rápida y segura, un menor tiempo de mantenimiento y una mayor fiabilidad general del sistema.
Para saber más
11/02/2025
Entre bastidores: el departamento de pruebas
En ILME consideramos que el departamento de pruebas no es simplemente un lugar donde alojar y probar prototipos, sino un recurso clave para el crecimiento de la empresa. Un centro pequeño pero con una importancia fundamental donde se aúnan conocimientos técnicos y normativos para poder seguir todas las fases del estudio de un producto, desde su diseño hasta su uso.
Probar significa enfrentarse a problemas, con el objetivo de ofrecer al mercado sólo tecnologías que respeten funcionalidades precisas y criterios de protección acordes con la aplicación. El análisis de las características de los materiales, sus puntos fuertes y débiles, seguido del proceso de certificación, son momentos desafiantes y al mismo tiempo una oportunidad para allanar el camino a la innovación.
En nuestro departamento de pruebas, el tiempo es una herramienta de medición, un valor que hay que manejar cuidadosamente para avanzar hacia nuevas fronteras, mientras que la fiabilidad y la seguridad subyacen en las actividades que se desarrollan dentro de él, durante las cuales sometemos nuestros conectores y capotas/carcasas a:
Como la velocidad caracteriza la industria moderna, acelerar la comercialización de un producto saltándose pasos clave puede parecer ventajoso a corto plazo, pero puede poner en entredicho la calidad del resultado final.
Cada fase del proceso de ensayo es una contribución sumamente importante a la I+D para conseguir un producto de alto nivel que, una vez instalado en el entorno o la maquinaria de destino, lidiará, con un alto nivel de confianza, la prueba del mundo real.